جلوگیری از ایجاد تبله و لایه لایه شدن روکش ها در ورق های لمینت

جلوگیری از ایجاد تبله و لایه لایه شدن روکش ها در ورق های لمینت

ایجاد تبله و لایه لایه شدن ورق های لمینیت دو نمونه از رایج ترین معایبی هستند که در هنگام چسب زنی لایه های بکار رفته در ورق های

لمینت مشاهده می شود و موجب افت کیفیت آن می شود.

در ادامه توجه شما را به دلایل ایجاد این معایب و چگونگی رفع آن جلب می کنیم.

الف( بهبود کیفیت لایه های چوبی و جلوگیری از لایه لایه شدن لمینیت، پس از استفاده از چسب چوب های مبتنی بر آب)

تفاوت دانسیته گونه های چوبی:

گونه های مختلف چوبی، دانسیته های متفاوتی دارند.
این تفاوت در میزان دانسیته چوب های مختلف به معنی تفاوت در مقدار هم کشیدگی و واکشیدگی این چوب ها هنگام جذب رطوبت از چسب های مبتنی بر آب است.
تفاوت در مقدار این ویژگی های فیزیکی باعث ایجاد برآمدگی (تبله) در سطح تخته می شود.

پیشنهاد:
چوب ها را براساس مقدار دانسیته چوب مرتب کنید و سعی کنید که از گونه های یکسان (یا چوب هایی با دانسیته مشابه) به منظور کاهش اختلاف دانسیته استفاده کنید.
میزان رطوبت باید بین 10 تا 13 درصد باشد.

مقدار رطوبت غیرمعمولی:

چوب هایی که حاوی چسب بیشتری هستند، میزان رطوبت بالاتری دارند.

پیشنهاد:

تخته ها را در اتاق کلیما جمع آوری کنید و آنها را با فاصله 1 اینچ مربع ازهم جدا کنید.

درجه حرارت اتاق کلیما بین 38 تا 45 درجه سانتیگراد است و میزان گردش هوا 5/ 0 متر بر ثانیه است.
تخته های دارای اتصالات انگشتی باید با یک سنباده پهن هنگامی که رطوبت بین 10 تا 13 درصد است، سنباده زنی شوند.

پردازش ضعیف:

از آنجا که مواد اولیه مختلف ضخامت متفاوتی دارند، ممکن است بخش های نازکتر تخته سنباده نشوند که باعث ایجاد معایبی مانند تبله، تاول و یا لایه لایه شدن می شود.

پیشنهاد: تخته هایی که سنباده زده نشده اند را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که ضخامت آنها در حد استاندارد است و قبل از کاربرد چسب در آنها معایبی وجود ندارد.

عدم تنظیم درست سنباده با تسمه پهن:

اگر سنباده با تسمه های پهن به صورت مناسب و درست تنظیم نشده باشد، چرخ سنباده آسیب خواهد دید و ضخامت سطح سنباده یکسان نخواهد بود و یا سطوح سنباده زده شده، موجدار شده و دچار تبله می شود.

پیشنهاد:

سنباده پهن را به طور منظم بررسی کنید و مطمئن شوید که به درستی تنظیم شده و کار می کند.

استفاده از چسب به مقدار غیریکنواخت:

در سطوحی که پر از تبله و تاول است ممکن است پخش کننده چسب به خوبی تنظیم نشده باشد.

غلطک های آسیب دیده پخش کننده چسب یکی از علتهای مهم در پخش نایکنواخت چسب است.

پیشنهاد:

مقدار چسب را تنظیم کنید و مطمئن شوید که غلطک های پخش کننده چسب سالم و بدون عیب هستند.
اطمینان حاصل کنید که مقدار چسب به کار رفته روی سطح تخته به درستی تنظیم شده است.

کنترل ضعیف زمان لایه گذاری چسب:

هنگامی که زمان لایهگذاری و پخش چسب خیلی طولانی شود، در سطح تخته تبله ایجاد می شود و چسب چوب مبتنی بر آب، بر روی سطح تخته، یک لایه تشکیل می دهد.

پیشنهاد: اطمینان حاصل کنید که زمان پخش چسب مناسب بوده و خیلی طولانی نباشد و پرس سرد قبل از تشکیل یک لایه چسب بر روی سطح تخته آغاز شود.

دقت پایین پرس سرد:

قالبهای ناهموار پرس سرد یک لایه، ممکن است باعث ایجاد تبله و شکست چسب شود.

پیشنهاد:

قبل از پرس، یک تکه کاغذ کربنی را روی سطح تخته قرار دهید. مطمین شوید که کاغذ کربن به خوبی روی سطح تخته قرار گرفته باشد.

ضخامت تخته باید در همه قسمت ها یکسان باشد، در غیر این صورت، تخته ها ممکن است تبله بزنند.

تنظیم نبودن فشار پرس سرد:

به طور کلی فشار پرس سرد باید به مقدار ۶ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع تنظیم شده باشد.

ناکافی بودن زمان فشار در پرس سرد:

این حالت ممکن است باعث تاول و لایه لایه شدن سطح تخته شود. بعد از تنظیم کردن زمان پرس سرد، بررسی کنید که دانه های چسب اضافی به طور کامل خشک شده باشد.

انتخاب چسب:

نرخ جذب رطوبت از چسب های مبتنی بر آب، یکی از دلایل ایجاد تبله روی تخته ها است.

راه حل هایی برای جلوگیری از ایجاد تبله، چسبندگی ضعیف و لایه لایه شدن لمینت های

۸/ ۰ میلیمتری

کیفیت پایین تخته:

در طول فرآیند لمینیت کردن تخته ها و طی کردن پنج مرحله پرس گرم، کیفیت تخته کم شده و ممکن است تبله و یا

لایه لایه شدن لمینت به وجود آید.

پیشنهاد:

رطوبت تخته باید بین ۸ تا ۱۰ درصد کنترل شود.
اگر رطوبت به بیش از 12 درصد افزایش یابد، چسب رزین فنولیک معمولی اثر خود را از دست خواهد داد.

همیشه نحوه استفاده از چسب رزین فنولیک را از تولیدکنندگان چسب دنبال کنید.

انتخاب نادرست لمینت ها:

لمینت ها به وسیله پرس گرم چند لایه کاغذ کرافت ساخته شده اند و با ملامینه روکش و سپس با یک پوشش محافظ شفاف اندود شده اند.
چسب رزین فنولیک در فرآیند پرس گرم مورد استفاده قرار می گیرد.
لمینت های پرس پیوستهCPL  و پرس با فشار بالا HPL نیز وجود دارد.
قبل از سفارش لمینت، بررسی کنید که کدام نوع از لمینت ها مناسب تولید شما است.
دقت کنید در پرس گرم، نوعی را انتخاب کنید که در اثر حرارت بالاتر از ۱۳۰ درجه سانتیگراد، نه نرم شده و نه لایه لایه می شود.

کیفیت پایین رزین های فنولیک:

رزین های فنولیک معمولی، ماندگاری کمی دارند و پس از زمان کوتاهی، خاصیت اثربخشی خود را از دست می دهند و باعث ایجاد تاول در سطح تخته می شوند.

مقدار نابرابر چسب مورد استفاده: لطفا به مطالب مربوط به این مورد، در بخش الف مراجعه کنید.

درجه حرارت ناپایدار پرس گرم:

به طور کلی درجه حرارت رزین های فنولیک در پرس گرم، بین ۱۲۵ تا ۱۳۰ درجه سانتیگراد است.

با این حال، بسیاری از انواع پرس گرم وجود دارد که برای مشاهده ویژگی های آنها باید به کتابچه راهنمای کاربر شرک تهای سازنده مراجعه شود .

اگر درجه حرارت پرس گرم ناپایدار باشد، چسبندگی چسب نیز ناپایدار خواهد بود.

زمان لایه گذاری چسب: لطفا به مطالب مربوط به این مورد، در بخش الف مراجعه کنید.

تنظیم نادرست زمان پرس گرم:

به طور کلی زمان مناسب پرس گرم برای لمینت های ۸/ ۰میلیمتری حدودا ۵/ ۲ دقیقه است. تاکید شده است که این زمان بهینه و ایده آلترین زمان برای پرس گرم است و به زمان خشک شدن چسب بستگی دارد.

تنظیم نادرست فشار پرس گرم: به طور کلی این فشار بر روی ۶ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع تنظیم می شود.

 

منبع: ماهنامه صنایع چوب کاغذ

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *